據3ders網站2017年2月23日報道, 美國俄亥俄州一家金屬3D打印技術公司近日獲得一項新的美國專利（專利號為9446475），專利內容是采用一種能在其已有超聲波增材制造（UAM）設備中協同定位增材、減材單元的技術。該公司以超聲波增材制造技術而著稱，宣稱此項專利進一步提高了其金屬混合3D打印設備的能力。
這項新的專利技術，超聲波增材制造焊接頭變成了一臺標準數控銑床CAT50刀庫中的一個工具，通過協同定位數控銑床中的焊接和銑削功能，能夠提高混合增材制造設備的精度，且在無需增大設備體積的同時提高了零件制造尺寸。此項專利是該公司申請的第10項超聲波增材制造技術專利。此項專利技術繼續鞏固了該公司在開發金屬增材制造設備方面的領導地位。
該技術于1999年由Dawn White發明，2011年，Fabrisonic公司首先開始進一步技術開發。目前，Fabrisonic是唯一一家使用該技術的公司。這項創新性的技術使用聲波來逐層熔融金屬薄片來成形三維結構。這意味著整個成形過程不需要很高的溫度，可在正常的工廠環境下使用。
UAM技術的另一個優點在于其混合增材/減材系統，新專利正致力于提升該系統能力。該公司研發的設備是在一臺商用3軸數控銑床上增加其具有知識產權的焊接頭來進行增材制造。先用焊接頭近凈成形三維結構，然后用數控銑床進行精密加工。Fabrisonic的混合系統可生產公差為+/-0.0005英寸的零件。該設備的增減材混合制造特征使其更易于應用于零部件維修，因為用于增材制造的聲波焊接頭可逐層重建磨損或損壞的零件。
Fabrisonic公司現有兩款產品，分別是SonicLayer4000混合設備和SonicLayer7200，成形尺寸分別為24英寸×36英寸和6×6×3英尺。這樣大的成形尺寸得益于UAM技術的快速成形能力，速度可達每小時15~30立方英寸。
（來源：國防科技信息網）
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