焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。
1．焊條直徑
焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。
焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質量影響很大。焊速過快，易產生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。
確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產率。
手工電弧焊重要的工藝及參數
焊條直徑主要依據焊件的厚度，焊接位置，焊道層數及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條；最后收焊時可選用較大直徑焊條。
3.焊接電流
焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。
立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10％～20％。不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數較高，焊接電流大時，焊條會因發紅使藥皮脫落，影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小。
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