焊道的連接
一條完整的焊縫，由于受焊條長度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現了焊道連接問題。為了保證焊道連接質量，在焊道連接是選用恰當的方式并熟練掌握。
焊道連接有4種方式
第一種，這種連接方式最多，如圖：
接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm出引弧，拉長電弧移到原弧坑2/3處，壓低電弧，焊條做微微轉動，待填滿弧坑后即向前移動進入正常焊接
第二種 ，這種連接方法如圖。要求先焊焊道的起頭處要略低一些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧移到先焊焊道起頭處，壓低電弧，覆蓋融合好端頭處即向前移動進入正常焊接（圖二）
第三種，從街頭的另一端弧，焊到前焊道的結尾處，焊接速度略慢，以填滿焊道的弧坑，然后以較快焊速再略向前熄滅。
第四種，這種連接方法是后焊焊道結尾與先焊焊道起頭相連，再利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后拉長電弧收尾（圖三）
收尾
焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑（圖）
焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產生一個低凹的弧坑，使焊道收尾處強度減弱，甚至產生弧坑裂紋。因此，收尾動作不僅是熄弧，還須填滿弧坑。
常用收尾方法是直到填滿弧坑再熄弧（圖），此法適用于薄板焊件，但堿性焊條不宜用此法，因為容易產生氣孔。
焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數次反復熄弧-引弧，直到填滿弧坑為止。
回焊收尾發：當焊至終點時，焊條停止當改變回焊角度，向回焊一小段（約10mm）距離，等填滿弧坑以后，緩慢拉斷電弧。此方法適用于堿性焊條。
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