采用TOFD檢測的經濟效益
1）采用TOFD檢測可不用采取防護措施，省去曝光室等高昂建造費用，少則省去數十萬，多則數百萬；
采用TOFD檢測不再需要常年累月的耗材消費，按一千米焊縫檢測為例，射線檢測至少需要3000張以上的膠片，而TOFD檢測除了消耗耦合劑外，沒有任何其它費用；
采用TOFD檢測讓“檢測人員一般在晚上工作”的情況徹底改觀，可以多種工種同時工作，極大提高工作效率；
采用TOFD檢測讓“今天檢測明天拿結果”的情況成為歷史，現在已經可以“立等可取”了，也就是現場檢測可以現場對焊縫情況進行評估，現場進行返修，大大加快了生產進程；
采用TOFD檢測，我們再厚的容器也不怕了，厚度在X射線檢測的時候需要滿足很多現場條件，而TOFD檢測中，一臺儀器可以搞定12-400毫米厚工件，而且不同厚度工件檢測能保持一樣的速度。
2）TOFD技術的定量精度高。采用衍射時差技術對缺陷定量，精度遠遠高于常規手工超聲波檢測。一般認為，對線性缺陷或面積型缺陷，TOFD定量誤差小于1mm。對裂紋和未熔合缺陷高度測量誤差通常只有零點幾毫米。
3）TOFD檢測簡單快捷，最常用的非平行掃查只需一人即可以操作，探頭只需沿焊縫兩側移動即可，不需做鋸齒掃查，檢測效率高，操作成本低。
4）TOFD檢測系統配有自動或半自動掃查裝置，能夠確定缺陷與探頭的相對位置，信號通過處理可以轉換為TOFD圖像。圖像的信息量顯示比A掃描顯示大得多，在A型顯示中，屏幕只能顯示一條A掃信號，而TOFD圖像顯示的是一條焊縫檢測的大量A掃信號的集合。與A型信號的波形顯示相比，包含豐富信息的TOFD圖像更有利于缺陷的識別和分析。
5）當今使用的TOFD檢測系統都是高性能數字化儀器，完全克服了模擬超聲探傷儀和簡單數字超聲波探傷儀記錄信號能力差的特點，不僅能全過程記錄信號，長久保存數據，而且能夠高速進行大批量信號處理。
6）TOFD技術除了用于檢測外，還可用于缺陷擴張的監控，是有效且能精確測量出裂紋增長的方法之一。
7）TOFD能對缺陷深度位置進行精確定位，對缺陷自身高度進行定量。
8）由于缺陷衍射信號與角度無關，檢測可靠性和精度不受角度影響。
9）根據衍射信號傳播時差確定衍射點位置，缺陷定量定位不依靠信號振幅。
TOFD技術與射線技術比較的優勢
1）TOFD檢測結果與射線檢測結果都是以二維圖像顯示，不同的是TOFD能對缺陷的深度和自身高度進行精確測量，而射線只能得到缺陷的俯視圖信息，對于判斷缺陷危害性成都的重要指標，厚度方向的長度，射線是很難達到的。
2）TOFD技術可探測的厚度大，對厚板探傷的效果比較明顯，但射線對厚板的穿透能力非常有限。
3）TOFD技術檢測缺陷的能力非常強，特殊的探傷方式使其具有相當高的檢出率，約90%左右，而相比之下，射線檢測的檢出率稍低，大約75%，在實際工作中，我們也發現有TOFD檢測出來的缺陷，X射線未能發現的情況，這給質量控制帶來了極大的隱患。
4）TOFD技術所采集的是數據信息，能夠進行多方位分析，甚至可以對缺陷進行立體復原。這是因為TOFD技術是將掃查中所有的原始信號都進行了保存，在脫機分析中我們可以利用計算機對這些原始信號進行各種各樣的分析，以得出更加精確的缺陷判斷結果；而射線檢測只能醬射線底片置于觀片燈前進行分析，不可以再進一步利用軟件對缺陷進行更加全面的分析。
5）TOFD檢測操作簡單，掃查速度快，檢測效率高；而射線檢測過程繁瑣，耗時長，效率低下。
6）TOFD技術是利用超聲波進行探傷，對檢測時的工作環境沒有特殊的要求。超聲波檢測是一種環保的檢測方式，對使用人員沒有任何傷害，所以在工作場合不需要特殊的安全保護措施；而射線檢測因其放射的危害性受到國家政策的嚴格控制，現場只能單工種工作，降低了檢測工作的效率，阻礙了整個工程進度。
7）TOFD檢測成本低，重復成本少；而射線檢測，建造暗示需要較高的投入，平時工作中的耗材成本重復發生，綜合成本相對較高。
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